kptny

Størrelsesreduksjonsteknologi – Intervju: “Digitisering skaper høy åpenhet”

hlj

Getecha administrerende direktør Burkhard Vogel om Industry 4.0 i granuleringsteknologi I mange industrisektorer for plastforedling går den produksjonsrelaterte integrasjonen av granuleringsteknologi i sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping og termoformingslinjer raskt frem.Granulatorprodusenten Getecha reagerte på denne trenden på et tidlig stadium og utstyrer nå trakt- og innmatingsgranulatorene i sin "RotoSchneider"-serie med en rekke intelligente funksjoner i henhold til Industry 4.0-kriterier.Administrerende direktør Burkhard Vogel forklarer i et intervju hva som er viktig.

Herr Vogel, hvor viktig er utstyret av Getecha-granulatorer med Industry 4.0-funksjoner for tiden for utviklingsingeniørene dine?Burkhard Vogel: I tillegg til den kontinuerlige innovasjonsprosessen for å optimere de sentrale ytelseskomponentene for rotorene, skjærekammeret samt inn- og utløpssystemene, har utviklingen av nyttige Industry 4.0-funksjoner for våre granulatorer oppnådd enormt viktig, spesielt de siste tre til fire årene.Dette gjelder serien med de små og kompakte ved siden av pressgranulatorserien samt de store sentralgranulatorene og innmatingsgranulatorene.Hva tror du er det avgjørende her?Vogel: Enten du tenker på bilindustrien og dens leverandører, produksjon av emballasjematerialer eller den store sektoren av forbrukerprodukter – i alle bransjer presser ønsket om ytterligere automatisering på digitaliseringen av produksjonsprosessene.Realiseringen av strukturer i henhold til standardene til Industry 4.0 stopper ikke ved feltene materialkondisjonering og granuleringsteknologi.Våre ingeniører erkjente dette for flere år siden, slik at vi allerede har vært i stand til å bygge opp en betydelig kunnskap på dette området og nå kan utstyre våre RotoSchneider-granulatorer med en rekke intelligente informasjons- og kommunikasjonsfunksjoner.

Er disse Industry 4.0-funksjonene i mellomtiden deler av standardutstyret til granulatorer?Vogel: Ikke i alle tilfeller.Industry 4.0-funksjonalitet kommer først i fokus for en kunde når han ønsker å integrere granuleringsteknologi i sine hovedsakelig automatiserte prosesser for plastbehandling.Når dette skjer, spiller den informasjons- og kommunikasjonsteknologiske integreringen av granulatorene i den produksjonsteknologiske infrastrukturen en sentral rolle, slik at deres effektivitet og tilgjengelighet også kan sikres på et digitalt nivå.Kan du være mer spesifikk om dette aspektet?Vogel: Se for deg en plastprosessor med den hensikt å integrere en eller flere av våre sentrale eller ved siden av pressen granulatorer i materialstrømmen og automatiserte produksjonsprosesser ved hjelp av transportbånd, vippeanordninger, fyllestasjoner og andre perifere systemer, i for å returnere rester og avfall til produksjon via en resirkuleringskrets på en ressursbesparende måte..Som en del av et slikt prosjekt kan ulike Industry 4.0-funksjoner i granulatorene våre gi verdifulle tjenester.Dette er fordi det ikke bare støtter kontinuerlig systemoptimalisering, men også tjener kvalitetssikring, tillater prosess-medfølgende overvåking og kan forbedre tilgjengeligheten til en produksjonslinje betydelig.Hvilke Industry 4.0-funksjoner bør en granulator være utstyrt med i alle fall?Vogel: Dette bestemmes ut fra de konkrete kravene til et prosjekt og kundens mål.Mange ting er nå mulig fordi vi bruker mange muligheter med moderne sensor- og grensesnittteknologi samt en rekke etablerte feltbussystemer.På denne måten kan mange viktige prosess- og maskindata tappes, dokumenteres, bearbeides, visualiseres og evalueres.Har du et illustrerende eksempel på dette?Vogel: Hvis signalutvekslingen mellom granulator og produksjonslinje er konfigurert, kan alle statuser, handlinger og feilhendelser registreres og tilordnes.Basert på dette kan kritiske situasjoner med definerte varslingsnivåer rapporteres til overordnet produksjonskontrollsystem, som så iverksetter passende mot- og korrigerende tiltak på et tidlig tidspunkt.I tillegg er det mulig å registrere alle produksjonsrelevante ytelsesparametere og materialnøkkeltall for en granulator – for eksempel gjennomstrømning eller kvaliteten på det malte materialet – og sende dem til driftsdataene et anskaffelses- eller Major Diagnostic Category-system - vilkår for plastbehandleren for videre evaluering.Dette gjelder også kjøretidene, energiforbruket, ytelsestoppene og mange andre parametere fra driften av granulatorene.Vi kan også sørge for at alle systemmeldinger kommuniseres til vertsdatamaskinen og arkiveres der for analyse og dokumentasjon..Dette skaper maksimal åpenhet om ytelsen til et automatisert system.Så anleggsoperatøren mottar også data om gjennomføring av viktige prosess- og kvalitetsforbedringer?Vogel: Riktig.Ikke minst fordi en del av datamaterialet som behandles via signalutvekslingen mellom produksjonslinjen og granuleringsanlegget også er tilgjengelig for Industry 4.0-funksjoner, som muliggjør en såkalt Predictive Monitoring og øker anleggets tilgjengelighet.For eksempel kan mye av den innsamlede informasjonen forberedes for prediktivt vedlikehold og deretter hentes inn av Getecha fjernvedlikeholdsverktøy.Til dette formålet kan granulatorene kobles sammen og integreres i kundens MRO-infrastruktur.Kunnskapen som er oppnådd fra dette flyter også inn i feilsøkingskatalogen til den integrerte "manualen" til Getecha-granulatorene.Hovedkontrollsystemet til produksjonsmaskinen kan deretter vise denne informasjonen til operatøren.Hvilke spesifikke industri 4.0-prosjekter jobber Getecha med for tiden?Vogel: Vel, dette er pågående prosjekter med kunder, og jeg kan ikke røpe for mye om dem.Men jeg kan fortelle deg at enten det dreier seg om avfall fra ekstrudering av tykke polypropylenplater, defekte deler fra termoforming av kaffekapsler eller kantlister fra filmproduksjon – mange steder er det nå Getecha-granulatorer med Industry 4.0-funksjoner. en etablert del av produksjonslinjer.Digitalisering – i tillegg til valg av passende rotorer, drivverk, beholdere og mange andre komponenter – er nå en viktig faktor i den kundeorienterte utformingen av våre granulatorer..og vi forventer bestemt at dette temaet vil fortsette å øke i betydning i fremtiden

KEPT MACHINE er profesjonell leverandør for produksjonslinje innen plastekstruderingsindustrien.

Vi hjelper kundens fabrikk med å forbedre sin Pvc-ekstruderproduksjon og -produkt.


Innleggstid: 2021-03-04